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生物质颗粒机，又称生物质制粒机或木屑颗粒机，是一种粉碎后的农林废弃物在高压下挤压、成型，制造出高密度、规则形状固体燃料颗粒的专用板滞设备。它是生物质能源“收、储、运、加、用”家产链中的核心“加工”环节，负担着松散、低能量密度、直接高效利用的原始生物质，转化为高能量密度、清洁、标准化商品燃料的关节任务。这一转化过程，不只提升了燃料的运输经济性和储蓄安稳性，使其可能适配于专门设计的自动化点火设备，兑现了生物质能大规模、高效率、低污染的当代化利用，是鼓舞“双碳”战略、兑现农林废弃物资源化与能源化的重要技术装备。

核心工作原理遵循“高压热压成型”理论。​ 其过程可概括为：经过预处理（粉碎、干燥、调质）的合格原料（含水率通常控制在10%-18%），被送入制粒机的成型腔（模孔）。在高速旋转的压辊或螺杆的强大挤压与摩擦作用下，物料被强行挤入高硬度的环模或平模的模孔中。在此过程中，物料承受极高的单位面积压力（可达50-200 MPa），其内部的木质素在摩擦产生的高温（约70-110℃）下发生塑性软化，起到天然的粘结剂作用，同时纤维素等组分在压力下产生分子间结合力。物料在通过狭长的模孔时，经历进一步的压缩、定型，最终被切断刀切成预定长度的致密颗粒，挤出后冷却固化。

主流技术路线主要基于模具结构分为两大类：

1. 环模颗粒机：是目前工业化生产的主流机型。其核心是一个由高强度合金钢制成的、钻有大量均布模孔的环形模具（环模），内部有2-3个随主轴公转的自转压辊。工作时，环模由电机驱动高速旋转，离心力将物料分布至环模内壁与压辊之间，压辊在物料摩擦力的作用下自转，将物料挤压进入环模模孔成型。优点：产量大、运行平稳、成型质量好、适用范围广。缺点：结构复杂、制造成本高、功耗相对较大、模具更换较繁琐。

2. 平模颗粒机：其模具是一个静止的、带有模孔的平面圆盘（平模），上方有一个或一组旋转的压辊（或压轮）。物料在平模上被旋转的压辊碾压入下方的垂直模孔中成型。优点：结构相对简单、造价低、模具易于制造和更换、对原料适应性有一定灵活性。缺点：单位产量功耗通常更高、压辊轴承易进粉尘导致损坏、大规模连续生产的稳定性和颗粒均匀性通常逊于高端环模机。平模机更常见于中小规模生产或特定原料（如牧草、部分秸秆）处理。

关键性能指标是衡量设备水平与性价比的核心：

• 产能（吨/小时）：在指定原料和成品规格下的稳定产出能力。

• 吨料电耗（千瓦时/吨）：生产一吨合格颗粒所消耗的电能，直接决定运行成本，是能效关键。

• 成型率（%）：成品中完整颗粒所占的比例，反映设备稳定性与工艺合理性。

• 颗粒密度（g/cm³）：通常要求大于1.0，高密度意味着更高的能量密度和更好的机械耐久性。

• 模具（环模/平模）与压辊寿命（吨/套）：核心易损件在失效前能加工的原料吨数，极大影响长期维护成本。

• 对原料含水率的适应性范围：越宽泛，预处理要求越低，操作弹性越大。

• 设备运行稳定性与自动化程度：包括连续无故障运行时间、是否配备智能润滑、过载保护和远程监控等。