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 • 压辊轴承不用耗黄油：设备压辊轴承外置，选拔轴承供油体例；

 • 故障率低，运行稳定，且可连续二十四小时运行：设备采取了多功能水冷却轮回体例、油压检测体例、全自动智能化控制体例「监测整机轴承、油温、水温及模腔温度」及多个监测和连锁保护功能；

 • 设备压辊间隙调节便利：可在工作中不竭机调节压辊间隙，在调节过程中，压辊可自动找主旨，担保两个压辊间隙平均对称；

 • 设备维护保养方便：设备拔取一键式限位开合模腔体例，标配专用环模压辊更换装卸工具，操作简单；

 • 降低出产运营本钱：通过改进环模大盘和环模的共同方式，延长环模、压辊、轴承等主要消耗品的利用寿命，提高利用率。

 • 使用原料界线广：遵从客户原料种类的多样性，采取对应的制粒机上料编制的结媾和形式。配置附加的促成器，对流动性较差的原料做到不堵料、不卡料，确保制粒机不妨稳定运行，提高颗粒产量。强制喂料组织改变，更方便油料投放，加大喂料量。

 • 制粒机不停提高本能机能的同时，对BSR-Oi智能系统进一步优化，升迁制粒才能，知足商场需求。

 • 改善出产线中所有设备的密封性和去蒸汽环节，大大提升出产线运作时的明净度。

 • 配置物联宝智能模块体例，兑现可视化、信息化、管理进化。实时数据收罗、监视、存储、报警、分析，便于设备原供应商供应远距离体例诊断和升级服务。优化体例参数的结婚度，淘汰故障率等状况，便于工场人员了解设备状态。